本期我們將與大家分享搪玻璃反應釜機械密封的注意事項。機械密封對搪玻璃反應器非常重要。應該注意什么？

1.搪玻璃反應釜罐內的潤滑液表面一般應高出密封面15毫米以上。潤滑液的性質(zhì)不應影響罐內物料，也不應因罐內物料的作用而變質(zhì)，潤滑性好，不腐蝕密封部件，汽化溫度和比熱高，潔凈、，無(wú)夾帶固體顆粒。

2.零件應擦洗干凈，浸泡在甘油中后再組裝。

3.對準靜環(huán)，確保其端面與攪拌面的垂直度誤差不大于0.05毫米。

4.靜態(tài)、動(dòng)環(huán)端面的精度不得損壞?？刂破浔葔褐?。一般將壓環(huán)與搪玻璃反應釜彈簧座空間隙調整在0.5~2mm范圍內，攪拌軸即可輕松轉動(dòng)。

5.當密封部分的溫度大于70時(shí)，使用冷卻結構的單冷卻水或雙冷卻水，并將冷卻水的出口溫度控制在40以下.

    如果搪玻璃反應器密封泄漏，不僅會(huì )影響設備的使用，嚴重時(shí)還會(huì )造成隱患，所以要做好機械密封。在后續的安裝使用中，一定要按照操作規范進(jìn)行，避免操作不當對設備造成影響?？梢詤⒖歼呅ぶv解的內容，注意這些小細節，更好的完成密封工作。

搪瓷反應器大量應用于化工、石油、醫藥、食品等行業(yè)，因此對設備材料要求高，運行性能突出，可以使用。但也有用戶(hù)認為設備長(cháng)期使用會(huì )變脆。為了更好的使用，需要合理的避免因為介紹。

1.搪瓷反應釜筒體和噴嘴溫度過(guò)低，此時(shí)應調高。相反，如果反應器材料容易降解，應提高筒體和噴嘴的溫度。

2.降低搪瓷反應器螺桿預制體的背壓和速度。使材料稍微松散，減少剪切過(guò)熱造成的塑料降解。

3.模具溫度過(guò)高，脫模困難。搪瓷反應釜容易開(kāi)裂，是因為模具溫度太低，塑料冷卻太早，焊接不好。

4.模腔型芯應有適當的脫模斜度。型芯脫模困難時(shí)，需要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間。當型腔難以去除時(shí)，需要降低型腔溫度，延長(cháng)冷卻時(shí)間。

5.使用盡可能少的金屬嵌件，這可能會(huì )增加產(chǎn)品的脆性。

搪瓷反應釜的脆性主要與設備使用不當有關(guān)。因此，在使用搪瓷反應釜時(shí)，應按照規定的操作要求進(jìn)行，并根據上述要求制定相應的預防措施，以保證其搪玻璃的穩定性和強度，提高其耐腐蝕性。